吹塑托盤廠家給大家介紹一下關(guān)于吹塑托盤出現(xiàn)氣泡的原因。
一、氫氣,原料中也有氫氣,鉗子和自然環(huán)境中也有體內(nèi)的濕氣,蒸汽加溫產(chǎn)生氫氣包在原料中,很容易產(chǎn)生纖維狀的氣孔,注射室內(nèi)的室內(nèi)空間過大,鋁湯在注射前會出現(xiàn)逆流碰撞,從而產(chǎn)生漩渦,氣泡由于模具溫度和鋁溫度過高,容易產(chǎn)生氣泡,氫氣、注射缸回卷、流路回卷、模內(nèi)工作壓力回卷、水蒸氣氣孔產(chǎn)生都是模具氣孔的根本原因。
發(fā)生的原因:
1、材料液過度充滿注射室,操作至45~70,容易產(chǎn)生卷曲氣泡,初壓注射速度過高。
2、注塑系統(tǒng)軟件不科學(xué),排氣管不好。
3、冶煉溫度過高,供氣含量高,熔液未放氣。
4、模具溫度過高,留模時間不足,金屬材料凝結(jié)時間不足,抗壓強(qiáng)度不足,快出模,受力蒸汽膨脹。
5、脫模劑、注射頭油用量過多。
6、涂裝后吹氣檢查時間過短,模具表面水不干燥。
解決吹塑托盤鑄件氣泡的方法:
1)枯燥清潔的鋁合金材料。
2)操作冶煉溫度,避免超溫,解決放氣問題。
3)有效選擇壓鑄工藝的主要參數(shù),特別是注射速度,調(diào)整快速轉(zhuǎn)換的起點(diǎn)。
4)順暢的填充有助于凹型蒸氣的排出,直澆道和橫澆道有可以達(dá)到的長度,有助于鋁合金液穩(wěn)定的主題活動和蒸氣的排出機(jī)會,可以修改進(jìn)氣口的厚度、進(jìn)氣口的方位,也可以在構(gòu)成氣孔的部位設(shè)定溢流式槽、排氣管槽,溢流式產(chǎn)品的截面總數(shù)請勿小于內(nèi)進(jìn)橡膠口截面總數(shù)的60,否則,淤泥的實(shí)際效果很差。
5)選擇特性良好的建筑涂料及操縱涂裝量。
預(yù)防措施:
1、調(diào)節(jié)壓鑄工藝的主要參數(shù)、注射速度和高壓注射速度的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。
2、調(diào)整模具澆口,設(shè)置溢流槽、排氣管槽。
3、降低缺陷地區(qū)的模式溫度,然后降低燃?xì)夤ぷ鲏毫Φ膶?shí)際效果。
4、冶煉加工技術(shù)。
5、擴(kuò)大模具殘留的時機(jī),調(diào)節(jié)涂裝后吹氣檢查的時機(jī)。
6、調(diào)節(jié)脫模劑、壓入油的用量。
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